Sıvı Ağızlıklı Poşet Tedarikinde Kaçınılması Gereken 5 Maliyetli Hata

Çamaşır deterjanı kutusu varış noktasına ulaştı ve dış kutunun alt kısmı şimdiden ıslanmış durumda.

Açıldıktan sonra, birkaç şeyin eksik olduğu keşfedildi.ağızlıklı poşetlerTaşıma sırasında sızıntı olmuş, sıvı karton kutulara sızmış, etiketler hasar görmüş ve diğer ürünler kirlenmişti. Sorun kenar mukavemetine kadar uzanıyor, ancak bu ambalaj partisini satın alırken alıcı yalnızca bir rakamı, yani birim fiyatı karşılaştırmıştı.

Sıvı ağızlıklı poşet basit bir yapıya sahip gibi görünüyor. Ancak doldurma, kapatma, istifleme ve taşıma işlemleri gerçekten başladığında sorunlar birer birer ortaya çıkacaktır. Bazı maliyetler teklifte bile görünmüyor.

Hata #1: Ucuz olması için doğrudan evrensel malzemeleri seçin.

Sıvılar, meyve suları ve deterjanlar için ambalajlama gereksinimleri tamamen farklıdır.

Bazı alıcılar düşük fiyatı ve hızlı teslimat süresi nedeniyle doğrudan PET/PE yapısını tercih etmektedir. Bununla birlikte, asidik meyve suları, yüksek yağlı soslar, yüzey aktif madde içeren deterjanlar ve hatta güçlü kokulara sahip ürünler daha yüksek ambalaj gereksinimlerine sahip olabilir.

Birbirine uymayan malzemeler genellikle hemen sorun yaratmaz.

Bu durum, nakliyattan birkaç hafta sonra başlayan katmanlaşmadan kaynaklanabileceği gibi, raf ömrünün henüz sona ermemiş olması ve ürünün kokusunun ve durumunun değişmiş olmasından da kaynaklanabilir. Ambalajdan tasarruf edilen birkaç kuruş, tüm ürün partisinin kaybıyla kolayca ortadan kalkabilir.

Malzeme yapısı içeriğe göre belirlenmelidir. Daha yüksek bariyer gücü gerektiğinde, alüminyum folyo tabakası eklenebilir; taşıma ortamı karmaşık olduğunda ve torbanın daha güçlü delinme direncine ihtiyacı olduğunda, NY gibi malzemelerin eklenmesi gerekebilir.

Sabit bir şablon değil.

Her sıvının kendine özgü bir cevabı olabilir.

Hata #2: Torba yapıldı, ancak dolum hattından geçemiyor.

Bu sorun tahmin edilenden daha yaygın.

Emme memesinin çapı biraz farklıysa, ekipman fikstürü doğru konumlandırılamayabilir; kapak boyutu eşleşse bile, kapağı vidalama torku uygun değilse, üretim sürecinde yine de kayma ve gevşek sıkma olabilir. Ayrıca bir tür kılavuz rayı da mevcuttur.

Numune masaya konuluyor ve her şey normal. Yüksek hızlı dolum hattına girdikten sonra ise asıl sorun başlıyor.

Satın alma işleminden önce, dolum ekipmanı parametreleri, nozul özellikleri, kapak gereksinimleri ve otomasyon yöntemleri onay için ambalaj fabrikasına sunulmalıdır. Çevrimiçi olarak test edilebilen örnekler, birkaç teknik özellik çiziminden daha fazla referans değerine sahiptir.

3. Hata: Numunede sızıntı olması, taşıma sırasında sızıntı olmayacağı anlamına gelmez.

Laboratuvarda sıvı dolu torba bir gün boyunca sorunsuz bir şekilde bekletildi.

Ancak ürün sonsuza kadar laboratuvarda kalmayacak.

Ürün, deniz taşımacılığı, konteyner istifleme, kamyon titreşimi veya ekspres kargo sırasında sıkışma ve düşme gibi etkenlere maruz kalabilir. Özellikle büyük hacimli sıvılar için, bir torba aniden yırtılırsa, genellikle sadece bu ürün değil, diğer ürünler de zarar görür.

Dolayısıyla, kenar sızdırmazlık dayanıklılığı sadece başlangıçtır.

Düşme testi, basınç dayanımı testi, patlama testi ve sızdırmazlık testi, ürünün ağırlığına ve taşıma ortamına göre düzenlenmelidir. Sonuçları gerçekten etkileyen faktörler, emme memesinin kaynak pozisyonu, torba köşesindeki gerilim ve malzemenin kendi sünekliğidir.

Su sızıntısı sorunları genellikle çok sessizdir.

Kutudaki tüm ürünler kirlenene kadar.

Hata #4: Dosya hazırlanmamıştı ve sorun ancak mallar ihracat aşamasına geldiğinde keşfedildi.

Üretim tamamlandı ve sevkiyat programı ayarlandı.

Bu aşamada, tedarik ekibi gıda ile temas eden malzemelere ait belgeleri aramaya başlar veya hedef pazarın gerektirdiği test malzemelerinin tam olarak hazırlanmadığını keşfeder; bu da tüm süreci aksatabilir.

Gıda, içecek ve bebek ürünleri için ambalajın kendisi de ilgili pazarın uyumluluk gereksinimlerini karşılamalıdır. FDA, AB 10/2011, ISO vb. ilgili belge ve sistemlerin gereklilikleri, gerçek satış pazarına göre önceden teyit edilmelidir.

Üretim ortamı da tedarik kararlarını etkileyebilir.

Özellikle hijyen gereksinimleri yüksek sıvı ürünler için, tozsuz üretim koşulları, hammadde yönetimi ve kalite kontrol süreçleri, sorunlar ortaya çıkmadan önce teyit edilmelidir; aksi takdirde daha fazla soru sormak için beklemek doğru olmaz.

Hata #5: Arada birçok katman var ve teknik sorunlar sürekli değişiyor.

Müşterilerin daha yüksek engellere ihtiyacı var.

Bu cümle alıcıdan satıcıya, oradan fabrikaya iletilir ve sonunda geriye sadece bir cümle kalabilir: "Daha kalın yapın."

Sorun burada yatıyor.

Sıvı ambalajlama, malzeme, sızdırmazlık, emme nozulları ve dolum yöntemleri gibi birçok yönü içerir. Ortada bazı bilgiler eksik olduğu sürece, nihai ürün gerçek ihtiyaçlardan sapabilir. Ara kanallar aracılığıyla satın alma, mutlaka bir sorun olduğu anlamına gelmez, ancak malzeme yapısı ayarlamaları, ekipman adaptasyonu veya kalite anormallikleriyle karşılaşıldığında, iletişim zinciri ne kadar uzun olursa, işlem hızı genellikle o kadar yavaş olur.

Ar-Ge ve üretim yeteneklerine sahip üreticilerle doğrudan iletişim kurmak, ürün bilgileri, ekipman parametreleri ve test gereksinimlerinin aynı aşamada görüşülmesine olanak tanır.

Bir yeniden ifade etme işleminin daha az olması, bir yeniden çalışmanın daha az olması anlamına gelebilir.

Sıvı dolum poşetleri satın alırken en kolay göz ardı edilen şey, poşetlerin fiyatı değil, yanlış malzeme seçiminden kaynaklanan zincirleme maliyetlerdir; örneğin, bir parti poşetin piyasaya sürülememesi veya sızıntı nedeniyle müşteriler tarafından reddedilmesi gibi durumlar. DQ PACK, 30 yılı aşkın esnek ambalaj üretim deneyimiyle, sıvı dolum özelliklerine, ambalaj kapasitesine, taşıma yöntemlerine ve koşullarına göre özel sıvı dolum poşeti çözümleri sunmakta ve destek malzemeleri, yapısal tasarım, emme nozulu özelliklerine uygunluk ve sızdırmazlık performansı testlerini gerçekleştirmektedir.